Нинбо Шугарман Трейдинг Ко., Лтд.

kevin@sugarman-trading.com

+86-15858416610

ruЯзык
Главная / Продукты / Пластиковые инъекции

Пластиковые инъекции

Почему выбрали нас?

Наши продукты

В основном мы поставляем нашим клиентам штампованные детали из металла, детали из листового металла, детали из пластика и различные силиконовые кухонные изделия, изделия из нержавеющей стали для кухни.

Наш сервис

Компания создала24-круглосуточную горячую линию поддержки клиентов, на которой можно консультироваться с клиентами, делиться мнениями и предложениями.

 

Производственное оборудование

Пластиковые детали для литья под давлением, силиконовая кухонная утварь, кухонная утварь из нержавеющей стали, детали из листового металла, штампованные детали, кухонная утварь подходят для Kitchen Home Restaurant Hotel. Пластиковые детали и детали оборудования подходят для различных промышленных продуктов.

Глобальная доставка

Мы занимаемся исследованиями и разработками, проектированием, производством и продажей высококачественной продукции, которая экспортируется в США, Японию, Германию, Швецию, Великобританию и другие страны.

 

Что такое пластиковые компоненты?

Пластиковые компоненты широко используются в различных отраслях промышленности благодаря своим многочисленным преимуществам, включая экономичность, легкий вес и долговечность. Они обычно встречаются в автомобильной, электронной и потребительской промышленности. Одним из существенных преимуществ использования пластиковых компонентов является то, что их можно настроить в соответствии с конкретными требованиями дизайна. С помощью технологии литья под давлением пластиковые детали могут быть изготовлены различных форм, размеров и цветов. Это позволяет дизайнерам создавать компоненты, идеально подходящие для создаваемого ими продукта.

Что такое литьевые пластиковые детали?

Детали из литьевого пластика являются жизненно важным компонентом многих продуктов, представленных сегодня на рынке. Эти детали обычно используются, среди прочего, в автомобильной промышленности, бытовой электронике и медицинских приборах. Литье под давлением — это процесс изготовления этих деталей. Он включает в себя плавление сырого пластика и последующее впрыскивание его в форму, где он принимает форму и затвердевает в готовый продукт.

Главная 12 Последняя страница 1/2
Преимущества пластиковых компонентов

Более низкая стоимость
Несколько факторов в процессе производства пластиковых деталей приводят к снижению производственных затрат. Нет необходимости во вторичном процессе, предотвращающем окисление. Некоторые этапы сборки можно исключить. Пластиковые материалы стоят дешевле металла. Можно исключить некоторые операции механической обработки. Пластик легче металла, что снижает стоимость доставки. Из пластика можно формовать графику и цвет, поэтому покраску не требуется.

 

Легкий вес
Пластиковые материалы легче металла, что облегчает многие основные процессы:

 

Продукт может двигаться быстрее
Менее обременительно, если его несет человек. Это помогает компаниям автомобильной промышленности соответствовать стандартам EPA.

 

Долговечность
Пластиковые детали долговечны, не окисляются и не подвергаются коррозии, тогда как металлические детали со временем подвергаются коррозии и требуют обслуживания.

 

Дизайн
Добиться сложной текстуры и формы легко с помощью инструментов, используемых при литье пластмасс под давлением. Однако создание сложных форм из металлов требует сложной и дорогой оснастки и обработки.

 

Производство и время выполнения заказа
Производство пластиковых деталей требует менее трудоемкого процесса, чем изготовление металлических, что приводит к более быстрому производству и доставке.

 

Соотношение прочности и жесткости и соотношения прочности и веса
Современные полимерные композиты работают одинаково хорошо и лучше, чем металлы, с точки зрения прочности. Обычно они имеют более высокое соотношение прочности к жесткости – сопротивление деформации под напряжением на плотность массы, а также более высокое соотношение прочности к весу – величину напряжения, которую материал может выдержать до разрушения, разделенную на плотность.

 

Безопасность
В процессе обработки, установки или изготовления металла существует высокий риск травм из-за его большого веса и острых кромок. Пластик имеет гладкие края и легкий вес, что снижает вероятность травм.

 
Материал пластиковых компонентов
 
01/

Термопластичный олефин (ТПО)
Термопластичный олефин (ТПО) — это универсальный термопластичный материал, известный своей превосходной долговечностью, ударопрочностью и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Он сочетает в себе характеристики полипропилена и резины, обеспечивая хорошую гибкость и устойчивость к атмосферным воздействиям.

02/

Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)
Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) — прочный и жесткий термопласт, известный своей превосходной ударопрочностью, стабильностью размеров и простотой обработки. Его можно легко формовать, что делает его пригодным для широкого спектра применений.

03/

Акрил
Акрил — это прозрачный термопласт, известный своей оптической прозрачностью, превосходной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и атмосферостойкостью. Он имеет высокую твердость поверхности и легко полируется до глянцевого блеска.

04/

Ударопрочный полистирол (HIPS)
Ударопрочный полистирол (HIPS) — это экономичный термопласт с хорошей ударопрочностью и стабильностью размеров. Он легко обрабатывается, что делает его пригодным для различных методов производства.

05/

Высокомолекулярный полиэтилен (HMWPE)
Высокомолекулярный полиэтилен (HMWPE) — это термопласт, известный своей исключительной стойкостью к истиранию, ударной вязкостью и химической стойкостью. Он имеет высокую молекулярную массу, что делает его особенно прочным.

06/

Поликарбонат
Поликарбонат — это прозрачный термопласт, известный своей высокой ударопрочностью, оптической прозрачностью и превосходной стабильностью размеров. Он выдерживает высокие температуры и отличается высокой прочностью.

07/

Полипропилен
Полипропилен — легкий термопласт с хорошей химической стойкостью, низким поглощением влаги и отличной технологичностью. Он известен своей доступностью и универсальностью.

08/

Поливинилхлорид (ПВХ)
Поливинилхлорид (ПВХ) — универсальный термопласт, известный своей превосходной химической стойкостью, огнестойкостью и электроизоляционными свойствами. В зависимости от конструкции он может быть жестким или гибким.

Как проверить качество пластиковых компонентов
Plastic Components For Injection Molding
Plastic Components For Injection Molding
Plastic Components For Injection Molding
注塑塑料部件

Анализ влажности
Хотя одним из преимуществ термопластика является его высокая устойчивость к влаге, некоторые из него могут впитывать влагу из влажных помещений, что приводит к ухудшению качества результатов и внутренним напряжениям конечного продукта. Анализ влажности определяет содержание воды в необработанном пластике путем использования источника тепла, например галогенной лампы, сушки его под воздействием тепла и взвешивания образца. Если есть разница в весе до нагрева и после, это показывает, сколько влаги содержится в материале.

 

Индекс текучести расплава
При литье под давлением знание текучести расплава необходимо для понимания того, как термопласт будет вести себя в процессе формования. Тест на текучесть расплава расплавляет пластиковые гранулы, затем пластик выливается через отверстие в течение десяти минут. Количество пластика, которое выйдет за установленный период времени, взвешивается и сравнивается с исходным количеством, чтобы определить, что осталось. Плохой индекс текучести расплава будет означать, что в плавильном контейнере осталось довольно много материала, и он плохо течет.

 

Ультразвуковой контроль
Ультразвуковой контроль – способ обнаружения дефектов материала. Это более интенсивный тест, требующий источника высокочастотных звуковых волн. Пластик помещают в воду или другую среду, затем с помощью электрического преобразователя излучают звуковые волны. Датчик оценивает, как звуковые волны движутся по пластику, отмечая любые изменения, которые могут указывать на дефекты, дефекты или загрязнения внутри материала.

 

Радиографическое тестирование
Перед массовым производством проводятся радиографические испытания для определения контроля качества в процессе литья под давлением. Этот метод включает в себя воздействие на пластиковый материал лучом радиации, обычно рентгеновскими лучами, хотя в более толстых материалах используются гамма-лучи. Интенсивность излучения при прохождении через материал на противоположном конце измеряется и отображается в виде изображений на фотопленке. Любые участки, где пластик тоньше, толще или имеет другие дефекты, например, с загрязнениями, отображаются на пленке в виде темных пятен.

 

Акустическая инспекция
Акустический контроль аналогичен ультразвуковому контролю, поскольку звуковые волны используются для обнаружения дефектов и дефектных участков в материале. Однако эта проверка основана на излучении звука, исходящем от дефектных участков материала. К материалу прикладывается определенное давление, что приводит к акустической эмиссии, подчеркивающей такие проблемы, как трещины, несоответствие волокон и области расслоения. Электронный преобразователь записывает излучение звука на поверхности, что позволяет провести дальнейший анализ.

Пять советов по геометрии для успешного проектирования пластиковых компонентов
 

Всегда определяйте проектные замыслы компонентов.

Убедитесь, что ваш проектный замысел четко задокументирован, чтобы его поняли все участники проекта. Определите требования к проектированию компонента — те вещи, которые должны соблюдаться в отношении компонента продукта, чтобы он работал правильно. Определите любые ограничения на то, как может быть спроектирована функция, например, ограничения на производственные процессы или материалы, используемые в производстве. Некоторые ограничения могут быть наложены внешними силами, находящимися вне вашего контроля. Например, правила, установленные должностными лицами по безопасности, или наличие материалов. Прежде чем приступать к проектированию каких-либо функций пластикового компонента, убедитесь, что вы понимаете все эти требования и ограничения.

Встроить угол уклона в компонент

Углы уклона используются для увеличения прочности компонентов, уменьшения напряжения и облегчения извлечения компонента из формы. Угол уклона — это угол стенки компонента при переходе в другую поверхность. Угол уклона также известен как подрез или отрицательный угол уклона.

Добавьте ребра и косынки для дополнительной прочности и долговечности.

Ребра и косынки используются для повышения прочности и долговечности конструкции пластикового компонента. Их также можно добавить для увеличения жесткости. Это важно, когда компоненты должны быть достаточно жесткими, чтобы выдерживать нагрузки, возникающие в результате их предполагаемого использования. Необходимо тщательно продумать размещение ребер и косынок, поскольку они влияют на другие аспекты конструкции компонента: Толщина ребер будет определять количество материала, используемого в тех областях, где ребра не нужны или были удалены.

Толщина стенок должна быть одинаковой по всей детали.

Одним из наиболее важных правил при проектировании пластикового компонента является обеспечение одинаковой толщины его стенок по всей длине. Это может быть очень сложно, если вы пытаетесь смоделировать что-то со сложными пропорциями, например, замысловатую форму или неровную поверхность. Однако все компоненты должны иметь одинаковую толщину стенок, чтобы они не растрескались во время производства или эксплуатации.

Разместите резьбу в стенках полости, чтобы уменьшить концентрацию напряжений.

Важно размещать резьбу в стенках полости, чтобы уменьшить концентрацию напряжений. Концентрации напряжений — это точки, в которых напряжение велико, и если у вас есть компонент со многими из этих точек, компоненту может быть трудно выдерживать напряжения без разрушения. Потоки — один из способов обойти эту проблему. Резьбу можно использовать вверху и внизу полой стены, где непосредственно к ним не прикладывают никакие другие нагрузки (обычно на расстоянии не менее двух миллиметров от любых других несущих поверхностей).

Различные методы изготовления пластиковых компонентов
 

Литье под давлением
Это один из наиболее распространенных методов, используемых при изготовлении пластиковых деталей. Он включает плавление пластиковых гранул и впрыскивание расплавленного пластика в форму под высоким давлением. Затем пластик охлаждается и затвердевает, принимая форму формы. Этот метод идеален для массового производства благодаря высокой скорости и точности. Он может производить сложные формы с превосходным качеством поверхности.

 

Экструзия
Этот процесс включает в себя нагрев пластикового материала и проталкивание его через матрицу — отверстие специальной формы. Пластик, выходящий из матрицы, принимает ее форму, образуя длинный непрерывный продукт, например, трубы, стержни или листы. Затем экструдированный пластик охлаждают. Этот метод обычно используется для создания пластиковых компонентов с постоянным поперечным сечением.

 

Выдувное формование
Этот метод используется для создания полых пластиковых деталей. Все начинается с расплавленной пластиковой трубки, известной как заготовка, которая помещается между двумя половинками формы. Затем форма закрывается, и в заготовку подается воздух, раздувая ее до формы полого компонента. После охлаждения и затвердевания форма открывается для извлечения детали. Этот метод обычно используется для изготовления бутылок, контейнеров и других полых предметов.

 

Ротационное формование
Этот процесс, также известный как ротационное формование, используется для создания больших полых пластиковых изделий. Отмеренное количество пластикового порошка помещают в форму, которую затем нагревают и медленно вращают по двум осям. Пластик плавится и покрывает внутреннюю часть формы, образуя полый компонент. После охлаждения деталь можно вынимать из формы. Этот метод идеально подходит для создания больших полых объектов, таких как резервуары и контейнеры.

 

Термоформование
Это включает в себя нагревание пластикового листа до тех пор, пока он не станет гибким, а затем придание ему определенной формы с помощью формы. Пластик удерживается в форме за счет применения вакуума между поверхностью формы и пластиковым листом. После охлаждения пластик сохраняет отлитую форму. Этот процесс обычно используется для упаковки, автомобильных компонентов и других пластиковых изделий.

 

Вакуумная формовка
Это тип термоформования, при котором пластиковый лист нагревается до температуры формования, растягивается на форму и прижимается к форме под действием вакуума. Этот процесс используется, среди прочего, для изготовления упаковки продукции, корпусов динамиков и приборных панелей автомобилей.

Будущие разработки и тенденции в области пластиковых компонентов

По мере развития мира развивается индустрия производства пластиковых компонентов и компонентов. От биоразлагаемых пластиков до профилактического обслуживания с использованием технологии Интернета вещей (IoT) — будущее несет в себе множество разработок.


Одной из тенденций в производстве пластиковых компонентов является более широкое внедрение автоматизации и цифровых технологий. К ним относятся передовая робототехника, искусственный интеллект (ИИ) и машинное обучение. Эти технологии ведут к более эффективным производственным процессам, которые можно адаптировать и корректировать без вмешательства человека.


3D-печать — еще одна развивающаяся область в производстве пластиковых компонентов, которая может произвести революцию в отрасли. Возможности быстрого прототипирования 3D-печати позволяют создавать сложную геометрию, которую было бы трудно или невозможно достичь с помощью традиционных производственных процессов.


В будущем мы можем ожидать появления более эффективной, экологически чистой и современной отрасли производства пластиковых компонентов и компонентов. Достижения в области пластмасс и производственных технологий будут и дальше стимулировать развитие этой жизненно важной отрасли.

Проектирование деталей из литьевого пластика: 5 вещей, которые следует учитывать
1

Толщина стенок зависит от материала
Определение подходящей толщины стенки детали может зависеть от различных факторов: является ли деталь конструкционной, может ли деталь стать хрупкой и, что особенно важно, от выбранного материала. К счастью, производителям не приходится проходить через процесс проб и ошибок, поскольку каждый из распространенных материалов для литья под давлением имеет рекомендуемую толщину стенок.

2

Добавление уклона облегчает удаление детали.
При проектировании детали для литья под давлением полезно добавить уклон к граням детали. Уклон, или конусность, — это когда стороны детали выполнены под небольшим углом, а не прямо. Драфт может дать несколько преимуществ. Прежде всего, добавление к конструкции уклона облегчает извлечение остывшей детали из формы. Но у него есть и другие преимущества: введение углов уклона снижает вероятность деформации и других проблем.

3

Радиусы улучшают поток материала
Помимо определения подходящей степени уклона детали, инженеры должны рассмотреть возможность введения в свои конструкции радиусов, чтобы устранить острые углы. Не всем деталям подходят закругленные края. Фактически, некоторые детали для своей функции требуют прямых углов и острых углов. Однако есть две основные причины, по которым может быть полезно иметь закругленные края на детали, отлитой под давлением.

4

Вырубка экономит деньги
Можно предположить, что литье под давлением используется для производства полностью твердых деталей, учитывая, что расплавленный материал эффективно заполняет полость формы. Но более экономичный способ создания формованных деталей — это «вырезать из них сердцевину» — сделать внутреннюю полость — и использовать стенки и ребра для сохранения прочности. Удаление сердцевины детали снижает ее массу и расход материала. Однако если стенки и ребра спроектированы правильно, деталь может оставаться такой же прочной, как и полностью цельная деталь.

5

Подрезы или нет подрезов?
Простые конструкции легче превратить в детали из литьевого пластика, чем сложные. Но во многих случаях удаление сложных элементов может отрицательно повлиять на производительность готовой детали. Это означает, что инженерам иногда приходится обращаться к более сложным конструкциям, которые включают в себя такие элементы, как подрезы: элементы детали, которые из-за своей формы и расположения предотвращают выталкивание отлитой детали непосредственно из формы.

Применение литьевых пластиковых деталей

 

 

Больничное оборудование
В больничном оборудовании широко распространены детали из литьевого пластика. В наши дни во многих видах модулей используются детали из литьевого пластика, поскольку они более доступны. Примеры включают корпуса медицинских проекционных ламп, формованные прозрачные коробки и прозрачные световоды. Медицинские детали обычно также имеют четкие требования. Например, для изготовления корпусов проекционных ламп требуется сертифицированное высококачественное сырье. Они также должны иметь нулевое загрязнение, для чего требуется специализированное помещение для формования.

 

Обнаружение дома
Устройства обнаружения бывают разных форм и размеров и имеют разные функции. Но большинство этих устройств имеют пластиковые корпуса. Эти пластиковые корпуса обычно представляют собой детали из литьевого пластика. Устройства обнаружения должны иметь прочную конструкцию. Им нужна как долговечность, так и гибкость. Вот почему твердые и мягкие части формуются отдельно в процессе формования.

 

Автомобиль
Автомобильная промышленность использует в своем производственном процессе множество деталей из литьевого пластика. Эти детали обычно более долговечны, но не требуют деликатной отделки. Ступица коллектора масляного насоса и вентиляционные корпуса являются отличными примерами деталей из литьевого пластика, используемых в автомобильной промышленности. Коллектор масляного насоса немного сложен, поскольку требует металлической вставки. Итак, готовое изделие имеет в ступице сталь или другой металл. Высококачественные коллекторы масляных насосов должны соответствовать модульным стандартам DME или Hasco.

 
Наши сертификаты

 

ISO9001-2015 Торговля сахаром

productcate-1-1

 

 
Наша фабрика

 

Ningbo Sugarman Trading Co., Ltd уже много лет занимается экспортным бизнесом, который расположен в красивом портовом городе Нинбо. В основном мы поставляем нашим клиентам штампованные детали из металла, детали из листового металла, детали из пластика и различные силиконовые кухонные изделия, изделия из нержавеющей стали для кухни. На протяжении многих лет мы занимаемся исследованиями и разработками, проектированием, производством и продажей высококачественной продукции, которая экспортируется в США, Японию, Германию, Швецию, Великобританию и другие страны.

productcate-1-1

 

 
Часто задаваемые вопросы
 

Вопрос: Каковы 5 важных свойств пластиковых компонентов?

A: Легкий вес с высоким соотношением прочности и веса.
Может производиться недорого и массово.
Водостойкий.
Ударопрочный.
Тепло- и электроизоляционно.

Вопрос: Каковы были компоненты пластикового компонента?

Ответ: Пластиковые компоненты представляют собой высокомолекулярные органические полимеры, состоящие из различных элементов, таких как углерод, водород, кислород, азот, сера и хлор. Их также можно производить из атома кремния (известного как силикон) вместе с углеродом; распространенным примером являются силиконовые грудные имплантаты или силикон-гидрогель для оптических линз.

Вопрос: Каковы базовые знания о материалах пластиковых компонентов?

Ответ: Пластиковый компонент определяется как материал, который содержит важный ингредиент — органическое вещество с большой молекулярной массой. Его также определяют как полимеры с длинными углеродными цепями. Атомы углерода связаны в цепочки и образуются в длинноцепочечные молекулы.

Вопрос: Как производятся пластиковые компоненты?

A: Пластик нагревается и проталкивается через нагретую камеру с помощью винта. Формование: пластик пропускается через матрицу, которая создает окончательную форму детали. Охлаждение: экструдированный пластик охлаждается. Разрезать или наматывать: непрерывную форму наматывают или разрезают на отрезки.

Вопрос: Как классифицируются материалы пластиковых компонентов?

Ответ: В зависимости от характеристик существует три типа классификации пластиковых компонентов в зависимости от их химической структуры, полярности и применения. По химической структуре и температурному поведению пластмассы можно разделить на: термопласты. термореактивные.

Вопрос: Какой самый дешевый способ изготовления пластиковых деталей?

Ответ: Литье под давлением на сегодняшний день является наиболее практичным способом изготовления пластиковых деталей малого и среднего размера. Стоимость, если вы инвестируете в формы, может составлять несколько центов за деталь при большом количестве и менее 1 доллара за деталь при партиях по 2000 штук.

Вопрос: Как изготовить пластиковые детали на заказ?

Ответ: Придумайте дизайн. Процесс проектирования — это не просто набросок идеи детали.
Выберите процесс производства пластмассы. Существует три основных способа изготовления пластиковой детали: обработка на станке с ЧПУ, литье под давлением и аддитивная обработка (также известная как 3D-печать).

Вопрос: Можете ли вы напечатать пластиковые детали на 3D-принтере?

Ответ: Существует множество различных типов 3D-принтеров. Наиболее распространенными процессами производства пластиковых деталей являются: моделирование наплавлением (FDM), стереолитография (SLA) и селективное лазерное спекание (SLS). Стандартные термопласты, такие как ABS, PLA и их различные смеси.

Вопрос: Как изготавливаются детали из АБС-пластика?

Ответ: АБС — это термопластичный полимер, который прочен и с ним легко работать. Литье под давлением — это процесс, который включает впрыскивание расплавленного АБС-пластика в полость формы. Деталь ABS охлаждается и выбрасывается. Литье под давлением является быстрым и эффективным процессом, и его можно использовать для создания самых разных изделий из АБС-пластика.

Вопрос: Каков процесс литья под давлением?

Ответ: Литье под давлением — это процесс, при котором термопластичный полимер нагревается выше точки плавления, что приводит к превращению твердого полимера в расплавленную жидкость с достаточно низкой вязкостью. Этот расплав механически нагнетается, то есть впрыскивается, в форму, придающую форму желаемому конечному объекту.

Вопрос: Как вы выбираете пластик для литья под давлением?

Ответ: Первое свойство, которое следует учитывать при выборе материалов для литья под давлением, — это желаемая прочность изделия на разрыв. Прочность на разрыв — это сопротивление разрыву, обычно измеряемое в PSI (фунтах на квадратный дюйм). Аналогичным образом, еще одним свойством материала, которое следует учитывать, является ударная вязкость по Изоду (надрез) или ударная вязкость.

Вопрос: Каковы основы литья пластмасс под давлением?

Ответ: Создание дизайна продукта.
Изготовление оснасточной формы по дизайну изделия.
Плавление гранул пластиковой смолы.
Использование давления для впрыскивания расплавленных гранул в форму.

Вопрос: В чем разница между литьем и литьем пластика?

Ответ: Литье под давлением — это процесс формирования высокоточных изделий путем подачи расплавленного пластика в полости формы под очень высоким давлением. Это не похоже на процесс литья, где сила тяжести помогает уретановой смоле заполнить полость формы.

Вопрос: Какая смола используется для литья под давлением?

Ответ: АБС (акрилонитрилбутадиенстирол) является одним из наиболее распространенных материалов для литья под давлением. Это термопластичный материал, который относительно легко добыть и отформовать по доступной цене.

Вопрос: Что лучше, чем литье под давлением?

Ответ: Хотя литье под давлением лучше подходит для производства сложных деталей, термоформование лучше для производства высококачественной готовой продукции. Производители могут использовать термоформование для разработки крупномасштабных изделий и деталей.

Вопрос: Насколько тонкий пластик можно отлить под давлением?

Ответ: Толщина стенок деталей, отлитых под давлением, обычно составляет от 1 до 5 мм. Рекомендуемая толщина зависит от пластикового материала, требований к детали и таких факторов, как текучесть пресс-формы.

Вопрос: Можно ли использовать эпоксидную смолу при литье под давлением?

Ответ: Несколькими примерами сырья, используемого в процессе литья под давлением, являются нейлон, поликарбонат, акрил и ацеталь. Еще одним примером известного и высококачественного инъекционного материала является эпоксидная смола.

Вопрос: Как вы выбираете пластик для литья под давлением?

Ответ: Первое свойство, которое следует учитывать при выборе материалов для литья под давлением, — это желаемая прочность изделия на разрыв. Прочность на разрыв — это сопротивление разрыву, обычно измеряемое в PSI (фунтах на квадратный дюйм). Аналогичным образом, еще одним свойством материала, которое следует учитывать, является ударная вязкость по Изоду (надрез) или ударная вязкость.

Вопрос: Каковы базовые знания о литьевых пластиковых деталях?

Ответ: При литье под давлением гранулированный пластик самотеком подается из бункера в нагретую бочку. Когда гранулы медленно продвигаются вперед с помощью винтового плунжера, пластик попадает в нагретую камеру, называемую цилиндром, где он плавится.

Вопрос: Как происходит поэтапное литье под давлением?

О: Шаг 1: Выбор подходящего термопластика и формы.
Шаг 2: Подача и плавление термопластика.
Шаг 3: Впрыскивание пластика в форму.
Шаг 4: Время выдержки и охлаждения.
Шаг 5: Процессы выброса и отделки.

Мы известны как один из самых профессиональных производителей пластиковых инъекций в Китае. Будьте уверены, что купите индивидуальную пластиковую инъекцию по конкурентоспособной цене на нашем заводе. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами сейчас.

Пластическая инъекция послепродажного обслуживания, Инъекция формованная крупная производство партии, Инъекция формованная добавка
Авторские права © Ningbo Sugarman Trading Co., Ltd. Все права защищены.настройки конфиденциальности
goTop

(0/10)

clearall